1.1.1给螺杆动力机组相关电气控制柜送电,合上柜内所有配电开关,
保证所有辅助设备供电电源;
1.1.2合上现场操作控制箱及相关配电箱电源开关;
1.2并网柜操作钮初始位检查
1.2.1励磁方式旋钮:自动
1.2.2励磁开关旋钮:开
1.2.3合闸方式旋钮:手动(建议为手动,也可以为自动)
1.3开机前准备
1.3.1检查各阀门是否灵活可靠,热力系统管路是否符合设计要求。
1.3.2打开冷却水进排水阀,或起动循环水泵,调整进水压力0.1 - 0.2MPa。
1.3.3启动润滑油泵,打开回油阀,调整使其润滑油压0.16-0.3MPa;调节油分
配器确保各润滑点油量满足要求,这时的油压可视为运行油压(在开机初
期由于油的粘度温度在不断变化应及时调整油压)。
1.3.4用盘车杆盘车三周以上不应有偏重和卡涩现象。
1.3.5给电气控制系统送电,检查系统控制功能数据是否符合运行技术要求。分
别用手动和自动开启调节阀上下(或左右)拉动,检查实际开度与显示屏指示是否一致,调节阀是否灵敏,全行程时间是否符合设计要求,快速停机保护是否可靠,检测油路、水路自动报警是否准确可靠,手动盘车显示屏应显示一定的转速。
1.4手动开机概述
1.4.1打开进排汽疏水阀把冷凝水排放干净后关闭。
1.4.2手动全开调节阀,打开排汽阀(排空)。
1.4.3先打开减温水阀门和疏水阀门再慢慢开启主汽阀让蒸汽进入螺杆膨胀机前确保温度降低到设计温度以下再打开快关阀和调节阀,使蒸汽冲动转子并维持低速转动 (约1000rpm)。低转速运行时间20分钟以上,检查各系统是否正常;然后升至1500rpm时间20分钟;然后升至额定转速。
1.4.4确认机组运转平稳后用手动关闭调节阀。机组有一定的惯性慢慢停下来。
1.5自动开机概述
1.5.1先打开减温水阀门和疏水阀门再慢慢开启主汽阀让蒸汽进入螺杆膨胀机前确保温度降低到设计温度以下当机组停稳后把操作阀打到自动位置,用自动或半自动开机,机组会在提前设定好的转速和时间下进行开机。
1.5.2开机时间长短可根据环境条件通过可编程控制器进行修改设定,同时可进行超温、超速、紧急停机等保护试验。
1.5.3机组在初次调试完后再次开机,可直接自动或半自动开机。
1.6运行过程概述
1.6.1准备:打开进、排汽疏水阀排净蒸汽系统的冷凝水;打开冷却水阀门调节好水压,起动润滑油泵调节好油压,打开主汽阀和排汽阀,盘车检查。
1.6.2操作阀打到自动位置,按下自动开机键,机组进入自动开机程序达到额定转速。
1.6.3蒸汽温度如超过设计温度应打开减温水把蒸汽温度降到设计温度以下。
1.6.4停机过程(可按停机按钮)先逐步降低机组出力至20KW负荷,再开启蒸汽放散阀,机组转速缓慢减少至零。机组停稳后关掉主汽阀、排汽阀、调温水阀。停机后润滑油、冷却水需待机组完全冷却后再关停。
1.7发电并网解列概述
1.7.1合上配电室空气隔离开关,依据《螺杆膨胀动力机运行操作说明》操作。
1.7.2发电机转速至额定转速之间时,检测电网与发电机的相序(第一次调试开机时),确认相序无误后,准备并网。
1.7.3按操作说明调整发电机参数,当满足要求后合闸并网。
1.7.4缓慢增加机组发电负荷,观察发电机发电功率,当达到设计功率时,停止给螺杆膨胀动力机增加负荷,同时观察发电功率因素,把功率因素控制在滞后0.85~0.95之间。
1.7.5计划停机解列时,逐步降低发电机发电功率至最小,解列停止并网发电。
1.7.6待机组停机停稳后,保持润滑油、冷却水等持续运行20分钟以上,关闭电气动力电源,分开配电室空气隔离开关。
1.8事故停机概述
当意外事故发生需停机时,按下紧急停机按钮;关掉主汽阀,当一切回复正常后,再按按钮恢复。
1.9系统的开机规程
1.9.1报警,故障进行复位(按‘故障复位’按键)
1.9.2开启润滑油泵(按‘润滑油泵控制’按键)
1.9.3开启快关阀(按‘进汽阀门控制’按键)
1.9.4切入运行模式(按‘机组运行’)
1.9.5手动运行模式中,按F1或F2来开关电动调节阀操作。
1.9.6确定并网柜面板上‘手动/自动合闸’旋位于自动位置
(非设备技术厂家技术人员不要旋位于手动位置)
1.9.7确定‘励磁’旋位于开位置
1.9.8手动运行模式中,按F1来开电动调压阀,使螺杆机的转速达到1500 rmp
左右,检查发电机频率和电压是否与网电频率和电压相同?若不同,
通过F1或F2来调整
1.9.9无论手动/自动模式中,满足以上8个条件,方可自动并网发电。
1.9.10并网后,若手动模式中,可立即按F1键开电动调压阀,增大功率
1.9.11需无人在场值守时,需把手动模式切换 自动模式 ,PID自动调节,
阀门开度相对稳定 后,检查功率因数表。
1.9.12励磁手调旋钮,旋‘增/减’调整功率因数值
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